19项生态指标，粘合剂、阻燃剂含量不超过千万分之五，不同光源下面料不能有色差……

　 技术壁垒已经成为纺织品出口第一障！

不久前，我省一家服装生产企业出口一批套装到德国，浅色上衣，深色下衣，该厂生产时在普通灯光下没有发现色差，但当货到德国后，当地有关部门将服装放到不同的光源下对色，认定上下衣为不同色系，结果作了退货处理，工厂为此蒙受不小损失。日前，在南京举行的“打破技术壁垒，提高竞争力”研讨活动上，来自世界著名质量检测和认证机构SGS的高级技术顾问蒋红博士，给了我省纺织面料、印染、服装企业这样一个警示。

　 当配额从国际贸易舞台退出成为必然后，欧盟、美国等发达国家对进口产品的技术门槛也越抬越高。近年来，“江苏制造”出口时在这方面吃了不少亏，约有七成江苏出口企业遭遇过技术壁垒的困扰。专家以纺织产品为例做了介绍，发达国家的技术要求已渗透到各个环节，在生产过程中，涉及基础质量、环保要求、安全要求等等。据了解，发达国家的技术标准主要分三大类，一是物理要求，包括结构分析、尺寸稳定性、色牢度、强度、缩水率等；二是化学要求，指PH值、重金属含量、甲醛含量、偶氮类染料分析、酸碱度、五氯苯酚、杀虫剂残留量等；三是标准认证，包括ISO国际标准、欧盟以及美国各自的标准等。总的趋势一句话：技术花样越来越多，要求越来越严。而对于这种种技术要求，我们的企业往往很难跨越。

　 有一项统计，目前欧盟已经出台并执行的技术标准中，单是生态标准就有19大类，给化学物质、重金属含量等设置了“高压线”。以一种名叫五氯苯酚的助剂，本来是常见的纺织品防腐剂、抗静电助剂以及柔软剂，但按照欧盟不久前出台的规定，纺织服装中这种物质的含量最高限量为千万分之五。另外一种被用来作为毛涤产品染色添加剂的COC，浓度也不得超过百万分之一。还有六价铬，如果皮衣、皮鞋、制革、羊毛衫、毛涤以及真丝产品还要以此作为颜料、染料或者清洁剂，那么最高限量也不得超过千万分之五。专家表示，按照这样的标准，实际上就等于完全禁止这些化学物质的使用。

　 不仅如此，就在发达国家设立门槛的同时，不少世界买家也“不甘寂寞”，比如欧图、家乐福、凯玛、沃尔玛等纷纷制定属于它们自己的独立技术标准来对进口产品进行“筛选”。最早提出限制偶氮染料的欧图公司又出新招，规定从明年1月1日起，将用作服装后整理的二丁基烯和三丁基烯列进了禁区范围。

　 发达国家技术壁垒越来越多、越来越严，我们的企业怎么办？有没有“破壁”之策？专家坦言，对于一些苛刻的标准，与其煞费苦心，为去除这些成分进行后加工、增加了大量成本，还不如干脆放弃。比如，涤纶以及用作大衣里子绸的醋脂等面料中，都因为采用了分散染料而含有过敏性偶氮染料，国际上目前还无法使这些有害物质分散，因此只有放弃或者寻找替代产品。相反，有的壁垒只要掌握一定技术或者找到适当的路径，就会峰回路转。比如，对甲醛含量，欧盟有两种测试方法，一种叫水煮法，一种叫密封罐水蒸汽法。实验证明，当纺织服装中的甲醛含量达到一定浓度后，如果采用水煮法，即将样品剪成碎片放到水里煮一定时间，然后测试水中的甲醛含量，其测出的含量只有密封罐法的1/7，因此，如果买家没有指定哪种测试方法，水煮法应成为第一选择。再如，国外买家对服装色牢度通常要求很高，但我们出口到欧美的服装因为走海运，经过一两个月颠簸后，很容易发生“自粘色”现象。专家说，如果是生产深浅颜色搭配的出口服装，比如运动服等，可以适当提高色牢度，将常规的3级提高到4到5级，就可以不再有被索赔之虞了。
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