2007年8月17日，有限公司在。这家位于深圳的主营业务为音频产品的，是第一家在韩国交易所挂牌上市的中国企业，也是历史上第一家在韩国上市的外国企业。从珠三角一家普通的模具厂发展为国际化企业，从单一音频产品的供应延伸到提供领域的多种产品，从OEM制造发展为以设计为主、兼有自有品牌的多媒体音频产品，吸引了很多高价值的大客户（包括沃尔玛、百思买、飞利浦、创新科技、罗技等），在国内市场占有率名列行业第二，三诺的发展值得关注。

长期以来，多数中国制造企业都在两种困境间徘徊。一种是长期位于产业链最低端从事加工贴牌业务，一不掌握核心技术，二不拥有实力，三无长期订单，因此只能有一单没一单地通过低成本和游击战术生存。还有一种是虽然希望通过自主品牌获得溢价、脱离低附加值的竞争模式，但由于品牌竞争力弱，而长期无法与国外企业抗衡，因此也只能持续处于长不大的焦虑之中。

以模具厂起家的三诺，在成长初期也遇到了这两种难题。它曾经为上世纪90年代的国内十大多媒体音箱品牌贴牌加工，也在积累了一定的技术实力后推出过自有品牌的多媒体音响产品，但这两种模式都无法支撑三诺的迅速成长。因为看到了数字化音频产品蓬勃发展的契机，三诺意识到，与其长期挣扎于竞争激烈的多媒体音频产品行业中，不如退而求其次，为原来的竞争对手服务，发挥自身从设计到制造的一体化能力，通过以工业设计为核心的ODM模式赢得在产业链中的竞争力。由此，三诺有了从制造链条中的“虾米”升级为“小鱼”的机会。

从制造商转型服务商

1996年，三诺公司最初成立时，只是一家与深圳多数手工作坊相似的模具厂，名为“深圳市迅鸿达塑胶模具制品有限公司”，它的业务是提供模具制作及塑胶成型的配套服务。由于看到了中国音响行业缺乏能与国外企业抗衡的品牌的现实，而自己又具有一定的模具技艺水平和制造能力，因此三诺在1997年就创建了自己的音响品牌——三诺（3NOD），同年推出了“中国声”数字合成影院，随后又投资完成了“数字控制虚拟环绕声系统”的开发，立志与杂牌音响制造商划清界限。

虽然三诺早期不断通过具有不同程度技术创新的自有品牌产品，比如引进英国“NEXT宇航平板扬声器技术”的平面艺术音响、将独立功放音响确立为多媒体音响中独立品类的系列音箱等，很快就在多媒体音响市场赢得了一席之地，但在竞争激烈的多媒体音响品牌阵营中，三诺仍然是一个后来者。要拨开竞争激烈的品牌地图，实现快速成长，三诺还需要投入更多的资金研发并锤炼制造能力。

同时，三诺一直都没有放弃最原始的OEM业务模式，获得足够的现金流。这种模式是大量缺乏技术和资金积累的中国制造企业入门的通常选择。最早，三诺是为各类本土多媒体音响和IT企业贴牌生产。但长期从事这种低技术含量、低附加值的OEM服务，三诺不仅利润微薄，而且成长的空间也十分有限。在为中关村十大音响品牌（如八亿时空、急先锋、金河田等）贴牌生产的年代，三诺制造一款音响，仅仅只能赚取5元的利润。

OEM模式微薄的利润空间、在产业链中地位的低下，以及自有品牌产品还处于初步发展阶段，无论从技术创新还是品牌影响力方面，三诺都还不十分成熟，这让三诺始终无法脱颖而出，迅速成长。因此，三诺开始另谋出路。2002年，三诺开始为方正、清华同方等国内IT企业提供产品设计方案，期间发现，这种模式比单纯OEM更赚钱。同时，三诺自有品牌的产品因为外观设计别出心裁，也总是能够赢得更多关注，这让三诺开始认识到设计的附加价值。

在三诺谋求模式突围的过程中，一个新的市场也开始展现在三诺面前。随着电脑、MP3、手机、掌上电脑等新数字设备的出现，与其相关联的个人娱乐音频产品也亟待开发，拥有广阔的需求缺口。在这股浪潮下，不少企业纷纷扎堆，希望分得一杯羹。而在这个市场中，由于技术更新速度加快，产品升级换代的频率也随之加快，消费者对数字产品的要求更趋向于快速更新、物美价廉、个性时尚和功能多样。这种市场需求的特性使得企业之间的竞争实际上就是供应链管理、产品更新速度及创新能力的竞争。加入这一浪潮的企业必须随之调整自己的生产和管理模式，加快从市场调研、方案设计、资源整合到生产制造整个链条的反应速度，让自己的供应链更具弹性。

在这种情况下，三诺必须仔细思考，在这样的市场，它能做什么？由于是模具厂起家、长期重视模具技艺，又通过OEM积累了制造实力，同时，在早期为客户提供从产品设计到制造服务的整体解决方案中尝到了甜头，三诺认为，与其加入更加激烈的竞争，不如退而求其次，数字化产品的正面战场，转型利用自己的资源和优势，为那些国内外著名企业，也是昔日的竞争对手提供服务，通过帮助他们成长而赢得自身在产业链中的地位。在三诺看来，这就是“在巨人的肩膀上成长”。基于这种考虑，三诺提出了自己的定位：为全球范围内的客户提供多媒体音频产品整体解决方案的ODM服务提供商。

转型ODM服务意味着企业能力的升级换代。不同于OEM通常是由委托方提出产品设计方案、生产方制造（被委托方不得为第三方提供采用该设计的方案或产品）的模式，ODM则要求生产方自行完成从设计到生产的全部工作，产品成型后被贴牌方买

走（除非贴牌方买断设计方案，否则生产方可以为第三方提供同样的产品）。因此，能否提供拥有自主知识产权的从设计到生产的产品整体解决方案，就成为了ODM企业生存的关键。